BMC具备优良的物理性能、电性能和物理性能，因而它的运用十分普遍，怎样制做例如变速器预制构件、进气口、气门阀盖、保险杆等机械零件;在规定抗 震、阻燃性、美观大方、经久耐用的航空公司、工程建筑、家具等层面也获得普遍地运用;在它传统式的电器行业内，其主要用途也愈来愈普遍。 

1)投料系统软件

无论是风冷式還是柱塞泵式，都务必额外一个挤压成型式投料设备，以逼迫原材料进到料筒，该投料设备多选用柱塞泵式加-压入料。 

2)注塑加工系统软件

因为柱塞泵式塑料机的注入量精确而稳定，使玻璃纤维少受损害地分散化于耐磨材料中，因而，柱塞泵式塑料机应用较多，但排气管麻烦。 

3)加温系统软件

在BMC的注塑工艺中，操纵料筒溫度十分关键，务必有一套自动控制系统操纵溫度，保证投料段到喷头的溫度为宜。现阶段多选用控温水或恒 温油开展加温。也可选用电加热器。 

4)锁模设备

多选用机械设备、油压式和全油压式等几类锁模设备。 

5)磨具

BMC注塑模具与一般的热固性塑料、热固性塑料注塑加工一些不一样，主要是BMC的缩水率较低，因而在设计方案模芯规格时要有一定的转变。 

BMC的注塑工艺加工工艺 

1)料筒溫度与磨具溫度

注塑加工厂时，规定BMC在料筒溫度下，长时间维持高粘度的流动态性;一般料筒溫度应能考虑BMC的低限制值。料筒溫度一般分成两 段或三段操纵，近料仓端较低，近喷头端溫度较高。一般相距20-60C，磨具溫度一般操纵在135~184C;。

2）注入工作压力

因为BMC的流通性差，干固快，模具设计繁杂，、故注入工作压力宜挑选较高工作压力，一般为80~16OMPao 

3)注入速率

注入速率的提升，有利于提升塑料件工艺性能，减少干固時间，但不利排气管，并提升玻璃纤维的趋向水平。-故应在确保塑料件工艺性能的前提条件下采 用较低的注入速率，一般为1.8-3.5m/min。 

4)挤出机螺杆转速比及凝汽式

若选用风冷式塑料机，在注入BMC时，挤出机螺杆对玻璃纤维的损害很大，为了更好地尽量避免玻璃纤维的损害，挤出机螺杆转速比宜选低值易耗，一般为20~5Or/ min。而依据BMC的黏度，以选用低凝汽式为宜，一般为1.4-2.0MPa。 

5)成形周期时间

因为塑料件的尺寸和复杂性不一样，每段的加工工艺時间也不一样，一般注入時间为2~20s，隔热保温時间为10-20s/mm(薄厚)。